2018年9月14日，惠州智能终端制造协会抵达泸州国家高新区，对泸州目前的电子信息、智能终端制造进行考察调研。
珠江三角洲电子信息、智能终端制造产业已经发展成为广东省，特别是深、莞、惠的支柱产业。随着产业规模的不断扩大，一大批电子信息产业企业成长壮大，有对外扩张的内在需求；珠三角地区资源环境、政策资源的递减，也推动企业产业向外转移。
与此同时，电子信息产业已成为成、渝两地的支柱产业，该区域汇聚了国内外一大批高端品牌，形成电子信息产业集群。珠江三角洲电子信息产业的转移以及成都、重庆地区电子信息产业的崛起，为四川省泸州市发展电子信息、智能终端制造产业带来了机遇。泸州市凭借区位条件，实现与东部、成渝地区优势互补，错位发展，参与区域经济协作，发展电子信息产业具备难得的机遇。
在产业转型升级的关键时期，全国多地抢占产业发展机遇，大力发展电子信息产业，但由于缺乏特色化和差异化的产业定位，导致各地对企业、人才、资本、市场等产业要素的激烈争夺，各地产业的竞争进入白热化阶段，区域竞争压力较大。至此，2017年，国家进一步深入实施西部大开发、“一带一路”和长江经济带建设战略，《渝城市群发展规划》将泸州定位为成渝城市群第三大区域中心城市， 2017年4月中国（四川）自由贸易试验区川南临港片区在泸州挂牌运营，多重国家战略规划在泸州叠加施行，将为泸州培育新兴产业，争取项目、人才、技术资金支持带来有利政策条件。
目前泸州市针对电子信息、智能终端制造的发展中最有特色和重要的几点为：
1.补链强基，实施全产业链招引。
突破产业链薄弱环节，做大产业链基础环节，做强产业链核心环节，加大“产业链”招商力度，紧盯国际国内电子信息产业重点领域，通过市场、资金、平台、服务吸引龙头企业、有核心技术的企业以及研发能力强的企业，实现重点企业、重要产品的本地化制造，建设以整机组装、关键零部件、物联网、及软件服务和大数据“四大产业链”为纵向主线的西南电子信息产业高地。瞄准智能化发展趋势，以“互联网+”的思维，促进信息技术与各传统行业融合，向高附加值环节延伸拓展，形成联动互补的融合创新发展氛围，推动智能生产装备企业引进、上下游供应链的完善，发挥产业生态与创新体系在产业发展中的引领带动作用。
2.创新融合，实施全环境打造。
3.硬软同步，推动全要素最优。
以智能终端整机组装制造为突破，以关键零部件产业为基础，以物联网产业为支撑，与软件开发、大数据实现联动发展，完善包括和创新研发、检验检测、人才培引、金融服务、交通物流、工业云的横向配套环节，实现区域内全产业链发展要素最优。
14日，协会一行人到访泸州国家高新区智能终端产业园麦穗科技。共同探讨成渝泸州及宜宾、自贡的智能终端发展方向。麦穗科技集团是一家专业提供智能终端、智能物联解决方案的ODM服务商，产品涵盖手机、穿戴式设备，智能互联模块、汽车智能中控、无线互联应用智能、智能教育云平台等领域。其秉承的“科技改变生活”的产业信念与泸州高新区管委会发展理念与发展方向相符合。
2017年，上海麦穗科技集团与泸州国家高新区管委会达成战略合作协议，依托泸州当地区域优势和经济政策优势，全力打造麦穗工业产业园区，开启麦穗事业新的发展里程碑。
17日，惠州智能终端制造协会来到成都郫县成都西门子数字化工厂。西门子成都数字化工厂是全球第二个数字化工厂，是位于德国安贝格的西门子电子工厂的姊妹工厂。协会一行人参观了该工厂工控产品（PLC）智能物流仓库、电子组装生产线、产品质量检测间及虚拟生产系统，对该生产线的标准化、系列化和模块化设计及混流生产（柔性生产）令人印象深刻。同时还了解到，数字化工厂最重要的三个基础模块是企业资源系统（ERP）、制造执行系统（EMS）、控制系统（Control）。
西门子成都工厂的IT负责人带我们实地参观了工厂的生产现场，可以明显看出生产现场一期工人并不多，但是设备布局很紧凑，自动化程度非常高。在各个关键工序设置了电子看板，生产过程大部分是自动化，员工更多地工作时在处理异常情况，监控设备运行，进行产品的复检等。IT经理介绍，生产场地的地面有很多圆孔，设备的线缆通过圆孔转到地板下面来连接，便于灵活调整设备的布局。
令人印象最深刻的是产品组装的生产线布局是在中间的循环导轨两侧布置了装配各种元器件的设备。导轨上有标准的托盘，托盘上面是半成品，每个产品都不一样。MES系统会自动根据生产工艺，将托盘从导轨转移到设备的导轨上，将产品移动到某台设备之中完成相应工序。这种混流生产的模式用于工控产品的生产效率极高，车间的中央树立着高达18米的立体仓库，运动控制精度很高，实现了物流管理的全自动，通过生产订单驱动，到自动仓库取货和补货。成品并不进入该仓库，而是装配和包装完了直接发运。
参观过程中，通过演讲和现场观摩不难发现整个工厂从产品研发、订单处理到生产调度、数据采集，通过多个信息系统的无缝集成实现闭环；通过数字技术的应用，实现高效率、高质量；通过MES系统和柔性的生产线，实现电子产品的混流生产；通过人机协作，实现高效生产。所以实现工业4.0或者工业互联网，创新是一个长期的持续改进的过程。
参观考察结束后，一行人对现场也提出了一些问题，如整个物流集成每个月需要消耗的电能、人工维护、设备保养，产能提升、等大家都有各自的意见和想法进行交流，非常愉快。其次针对此次考察交流对于协会了解国外企业的数字化工厂建设情况、质量控制方法、生产现场管理模式、信息化协同制造经验等大有裨益，为企业未来的发展模式提供的优秀的案例。
