我司将参加2021CMM电子制造自动化&资源展我们诚挚邀您作为特邀嘉宾莅临参观、洽谈。

博易盛电子科技有限公司(BOYISH) 是专业的清洗设备制造厂商，成立于2012年。总部&研发中心设立在深圳，生产工厂位于交通便利的沿海城市东莞市寮步镇华南工业园。我们是一家拥有一定自主知识产权的，集研发、生产制造、销售和服务为一体的高新技术企业。

博易盛专注于清洗设备的研发与制造，公司目前成员110多人，其中工程团队占10%，技术骨干占40%，均具有良好的的行业背景与职业素养。历经长时间的积累，我们已掌握了先进的清洗工艺与多项专利技术，同时拥有中国最专业的清洗设备研发与运营团队。

博易盛将做好每一台清洗设备为己任，为客户提供优质产品为目标。

现已开发产品有：全气动网板清洗机、全自动水基网板清洗机、全自动PCBA在线型清洗机、全自动PCBA离线型清洗机、全自动毛刷清洗机、全自动治具清洗机、全自动吸嘴清洗机、全自动摄相头模组清洗机、全自动晶元清洗机等系列清洗设备；涉及领域：SMT 、PCB 、CCM 、半导体、印刷 、光学玻璃、精密五金、 柔性PCB、模块PCB、主机板PCB等领域的产品清洗。此外博易盛和新加坡TENICK清洗剂厂家合作可为客户提供量身定做的清洗解决方案。

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

SMTDIP工艺流程：来料检测 =>PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 检测 =>返修A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊 E：来料检测 => PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 =回流焊接1（可采用局部焊接）=> 插件 => 波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）=> 清洗 =>检测 => 返修A面贴装、B面混装。

产品特点

用于PCB清洁、除尘、除静电、内置粘尘纸分离；

毛刷+粘尘滚筒 双重清洁，去除污垢能力强；       

除静电装置，净电值100V以下；

稳滑的传送装置防止褶皱，卷起；                            

粘尘卷纸更换周期设定功能；

计数器功能和数控速度显示功能；                             

稳固平衡的宽度调节装置；

占地面积小。

工艺流程

上位机下板 → 毛刷清洗除尘 → 粘尘滚粘尘 →离子风棒去静电→ 下位机信号送板 。

应用领域

Ø 印刷电路板   Ø 光电显示器   Ø 精密网版印刷

机器尺寸：560mm(L)×610mm(W)×1265mm(H)

产品特点

全不锈钢机体、美观、耐磨损 、耐腐蚀，符合环保要求和标准； 

全气动运行，不用电，不存在火灾等安全隐患，已通过欧盟安规认证；

高密度等压双侧旋转清洗喷头：清洁力强且不会破坏钢网张力；

三级五层过滤系统、低排风口管设计：溶剂循环使用，耗液量低；

人性化设计：一键式操作及自动加排液功能,操作十分简便。

系统整合全球优质器件：确保品质优良、性能稳定、使用寿命长。

可更换的模块化控制器及快插式设计，保养维护操作简便。

工艺流程

手动入网板 → 喷淋气泵增压 → 集中3道0.45UM过滤 →吹干→ 手动出网板 。

应用领域

适用于钢网、铜网、微孔网以及晶圆盘等各类网板的清洗【如下图:1、2】；

同样也适用于线路板、夹具、刮刀等类似产品及器具的清洗【如下图:3】。

机器尺寸：1100mm(L)×820mm(W)×1700mm(H)

产品特点

全不锈钢机体、美观、耐磨损 、耐腐蚀，符合环保要求和标准； 

全气动运行，不用电，不存在火灾等安全隐患，已通过欧盟安规认证；

高密度等压双侧旋转清洗喷头：清洁力强且不会破坏钢网张力；

三级五层过滤系统、低排风口管设计：溶剂循环使用，耗液量低；

人性化设计：一键式操作及自动加排液功能,操作十分简便。

系统整合全球优质器件：确保品质优良、性能稳定、使用寿命长。

可更换的模块化控制器及快插式设计，保养维护操作简便。

工艺流程

手动入网板 → 喷淋气泵增压 → 集中3道0.45UM过滤 →吹干→ 手动出网板 。

应用领域

适用于钢网、铜网、微孔网以及晶圆盘等各类网板的清洗【如下图:1、2】；

同样也适用于线路板、夹具、刮刀等类似产品及器具的清洗【如下图:3】。

机器尺寸：1750mm(L)×1500mm(W)×1850mm(H)

产品特点

全自动清洗模式:网板上下抛动，同时喷淋系统高压喷射加温的清洗液，可以使网板全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序；

全流程可视化: 可视化窗口及LED灯装置，清洗过程一目了然；

科学的喷嘴设计(专利): 左右8条喷淋臂分布--彻底解决清洗盲区，喷淋臂、喷嘴可拆卸；

可视化喷嘴压力可调节: 解决了小尺寸网板在清洗中受高压喷淋条件下的碰撞、飞溅问题；

观窗口及网板入口安装光电感应器保护人身安全，标配的稀释液槽/漂洗水槽加热系统；大大提升了清洗效率.缩短清洗时间；

全面的清洗系统:兼容运行水洗或化学清洗，针对SMT；THT的PCBA焊接后表面残留的松香、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗；

工艺流程

手动入网板 →网板上下抛动→喷淋水泵增压 在线集中过滤清洗 →回收液体→喷淋水泵增压在线集中过滤漂洗→风切烘干→手动出网板 。

应用领域

适用于钢网、铜网、微孔网以及晶圆盘等各类网板的清洗【如下图:1、2】；

同样也适用于线路板、夹具、刮刀等类似产品及器具的清洗【如下图:3】。

机器尺寸：1650mm(L)×1150mm(W)×2050mm(H)

产品特点

全自动清洗模式: 自动清洗、干燥全工序； 

全流程可视化: 清洗室装有可视化窗口,清洗过程一目了然 ；

最科学的喷嘴设计(专利): 喷嘴高度可调，提升清洗效率，喷嘴可拆卸；

喷嘴压力可调节: 解决了小吸嘴在清洗中受高压喷淋条件下的碰撞、飞溅问题；

一次可放40PCS吸嘴，每次清洗4PCS,采用去离子或纯水水清洗，无需购买液体；

机身村质:整体304不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液 ；   

可更换的模块化控制器及快插式设计，保养维护操作简便。

工艺流程

通过将水碎化，产生极细小的水雾，以音速（V=360m/s）形成强大的动能喷到吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成持续的能量场，粉碎表面和内部的污垢。独立清洗，无损吸嘴。

应用领域

主要应用于SMT车间贴片机吸嘴的清洗；

机器尺寸：600mm(L)×550mm(W)×640mm(H)

产品特点

清洗模式: 超声波清洗—喷淋正面清洗---喷淋反面清洗--干燥全工序自动完成；

检测 模式: X/Y/Z轴联体自动运行，CCD视觉检测：洁净度、吸嘴受损、变形等； 

全流程可视化: 清洗室、检测室装有可视化窗口,过程一目了然 ；

最科学的喷嘴设计(专利): 喷嘴高度可调，提升清洗效率，喷嘴可拆卸；

喷嘴压力可调节: 解决了小吸嘴在清洗中受高压喷淋条件下的碰撞、飞溅问题；

一次可同时清洗60PCS多品种吸嘴，采用去离子或纯水水清洗，无需购买液体；

机身村质：整体不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液 。

工艺流程

手动入吸嘴盘 →X/Y/Z轴联动→超声波清洗 →喷淋正面清洗→喷淋反面清洗→

干燥→自动取吸嘴盘→自动入检测机→ X/Y/Z轴联动检测后→手动出吸嘴盘 。

应用领域

主要应用于SMT车间贴片机精密复杂吸嘴及高要求吸嘴角的清洗；

机器尺寸： 980mm(L)×900mm(W)×1650mm(H)

产品特点

直径1M圆盘 清洗模式:设备在运行中，工件在清洗篮内随清洗篮旋转，同时喷淋系统

 高压喷射加温的清洗液，可以使工件全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序；

全流程可视化: 可视化窗口及LED灯装置,清洗过程一目了然；

最科学的喷嘴设计上、下、侧分布-彻底解决清洗盲区，上喷淋臂可高度调节；

喷嘴压力可调节: 解决了小工件尺寸在清洗中喷淋条件下的碰撞、飞溅问题；

出、入窗口安装对射光栅保护人身安全，钢化玻璃门自动上下运行；

稀释液槽漂洗水槽具有加热系统，兼容运行水洗或化学清洗彻底；

机身村质:整体不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液。

工艺流程

手动放入 →圆盘360度转动→增压喷淋集中过滤清洗 →回收清洗液→增压喷淋 集中过滤漂洗→风切烘干→自动门下降手动取出 。

应用领域

SMT、DIP治具的清洗，刮刀、冷凝器的清洗，各类工件的外表面清洗，各类五金零件机加工后的清洗，设备拆卸后的部件清洗，汽车配件，各种壳体、箱体等表面以及孔壁残留的污

机器尺寸：1750mm(L)×1500mm(W)×1870mm(H)

产品特点

直径1.5M圆盘 清洗模式:设备在运行中，工件在清洗篮内随清洗篮旋转，同时喷淋系统

高压喷射加温的清洗液，可以使工件全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序；

全流程可视化: 可视化窗口及LED灯装置,清洗过程一目了然；

最科学的喷嘴设计上、下、侧分布-彻底解决清洗盲区，上喷淋臂可高度调节；

喷嘴压力可调节: 解决了小工件尺寸在清洗中喷淋条件下的碰撞、飞溅问题；

出、入窗口安装对射光栅保护人身安全，钢化玻璃门自动上下运行；

稀释液槽漂洗水槽具有加热系统，兼容运行水洗或化学清洗彻底；

带MES带漂洗电阻率监控、整体不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液。

工艺流程

手动放入 →圆盘360度转动→增压喷淋集中过滤清洗 →回收清洗液→增压喷淋 集中过滤漂洗→风切烘干→自动门下降手动取出 。

应用领域

SMT、DIP治具的清洗，刮刀、冷凝器的清洗，各类工件的外表面清洗，各类五金零件机加工后的清洗，设备拆卸后的部件清洗，汽车配件，各种壳体、箱体等表面以及孔壁残留的污；

机器尺寸：1750mm(L)×1500mm(W)×1870mm(H)

产品特点

全自动清洗模式:设备在运行中，工件在清洗篮内随清洗篮前后移动，同时喷淋系统高压

喷射加温的清洗液，可以使PCBA全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序；

最科学的喷嘴设计(专利): 采用上下错位、左右渐增分布--彻底解决清洗盲区，3层610*600mm超大区域清洗，喷淋臂可拆卸3层改2层为一层，解决各种大小PCBA板；

可视化喷嘴压力可调节: 解决了小工件尺寸在清洗中受高压喷淋条件下的碰撞、飞溅问题；

全面的清洗系统:兼容运行水洗或化学清洗，针对SMT；THT的PCBA焊接后表面残留的松香、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗

机身村质:整体不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液;

工艺流程

手动放入产品 →清洗蓝框前后移动→喷淋水泵增压清洗 →过滤回收液体→喷淋水泵增压漂洗（开环）→选择漂洗次数→加热烘干→手动取出产品 。

应用领域

a主要用于军工、航空、航天电子、医疗、汽车新能源、汽车等涂覆产品及高端精密产 品的清洗多品种、小批量PCBA板的清洗，能有效清洗SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的 松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物；

b.其印刷不良的PCB板子锡膏的清洗、刮刀锡膏的清洗等。

机器尺寸：1750mm(L)×1500mm(W)×1870mm(H)

产品特点

全流程可视化: 清洗室装有可视化窗口,清洗过程一目了然，全自动清洗模式: 在一个清洗室内用喷淋方式自动清洗、风切烘干全工序；

最科学的喷嘴设计(专利): 采用左右渐增式分布---提升清洗效率，上下错位式分布--彻底解决清洗盲区；

喷嘴可调节设计: 小尺寸PCBA在清洗中受高压力喷淋条件下的碰撞、飞溅问题，水槽加热系统: 大大提升了清洗效率.缩短清洗时间；

全面的清洗系统:兼容运行水洗或化学清洗，针对表面残留的水溶性助焊剂、焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗；

设备配制、机身村质:风刀切水 + 超长红外热风循环干燥段；整体304不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液;

工艺流程

手动放入产品 →网带转动→喷淋预清洗 →喷淋清洗1→风切隔离→喷淋预漂洗→风切隔离→喷淋漂洗1 →喷淋漂洗2→最后喷淋漂洗→风切1 →风切2 →加热烘干→手动取出产品 。 

应用领域

主要用于军工、航空、航天电子、医疗、汽车新能源、汽车的电源板单面焊点、涂覆产品及高端精密产品多品种、大批量PCBA板的清洗，能有效清洗DIP/THT的PCBA焊接后表面残留的 松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物； 

机器尺寸：4350mm(L)×1530mm(W)×1620mm(H)

产品特点

全流程可视化: 清洗室装有可视化窗口,清洗过程一目了然，全自动模式: 在一个清洗室内用喷淋方式自动清洗、漂洗、烘干全工序；

最科学的喷嘴设计(专利): 采用左右渐增式分布---提升清洗效率，上下错位式分布--彻底解决清洗盲区；

喷嘴可调节设计: 小尺寸PCBA在清洗中受高压力喷淋条件下的碰撞、飞溅问题，槽内加热系统: 大大提升了清洗效率.缩短清洗时间；

全面的清洗系统:兼容运行水洗或化学清洗，针对表面残留的水溶性助焊剂、焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗；

设备配制、机身村质:清洗3道+漂洗4道+风刀切水 + 超长红外热风循环干燥段；整体304不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液;

工艺流程

手动放入产品 →网带转动→喷淋预清洗 →喷淋清洗1→风切隔离→喷淋预漂洗→风切隔离→喷淋漂洗1 →喷淋漂洗2→最后喷淋漂洗→风切1 →风切2 →加热烘干→手动取出产品 。 

应用领域

主要用于军工、航空、航天电子、医疗、汽车新能源、汽车的电源板单面焊点、涂覆产品及高端精密产品多品种、大批量PCBA板的清洗，能有效清洗DIP/THT的PCBA焊接后表面残留的 松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物； 

机器尺寸：5500mm(L)×1550mm(W)×1620mm(H)

产品特点

全流程可视化: 清洗室装有可视化窗口,清洗过程一目了然，全自动清洗模式: 采用链爪轨道式传送，平稳高效，自动盘刷、滚刷工序；

最科学的清洗设计：采用滚刷和圆盘刷相结合方式，彻底解决清洗盲区，滚刷和圆盘可拆卸；

清洗内置过滤装置可实现溶剂的循环使用，减少溶剂用量；

全面的清洗系统:兼容运行水洗或化学清洗，针对表面残留的水溶性助焊剂、焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗；

机身村质:整体不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液;

工艺流程

手动放入产品 →链条运行→滚刷2个清洗 →盘刷1个清洗→滚刷1个清洗 →盘刷1个清洗→风干→手动取出产品 。

应用领域

主要用于军工、航空、航天电子、医疗、汽车新能源、汽车的电源板单面焊点、涂覆产品及高端精密产品多品种、大批量PCBA板的清洗，能有效清洗DIP/THT的PCBA焊接后表面残留的 松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染 物；

机器尺寸：2100mm(L)×1100mm(W)×1100mm(H)

产品特点

全流程可视化: 清洗室装有可视化窗口,清洗过程一目了然，全自动清洗模式: 采用链爪轨道式传送，平稳高效，自动盘刷、滚刷工序；

最科学的清洗设计：采用滚刷和圆盘刷相结合方式，彻底解决清洗盲区，滚刷和圆盘可拆卸；

清洗内置过滤装置可实现溶剂的循环使用，减少溶剂用量；

全面的清洗系统:兼容运行水洗或化学清洗，针对表面残留的水溶性助焊剂、焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗；

机身村质:整体不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液;

工艺流程

手动放入产品 →链条运行→3道滚刷1个盘刷1个清洗 →2道滚刷1个盘刷1个清洗→红外线上下加热烘干→手动取出产品 。

应用领域

主要用于军工、航空、航天电子、医疗、汽车新能源、汽车的电源板单面焊点、涂覆产品及高端精密产品多品种、大批量PCBA板的清洗，能有效清洗DIP/THT的PCBA焊接后表面残留松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染 物；

机器尺寸：2750mm(L)×1100mm(W)×1100mm(H)

有人对丝网印刷做出过这样的评论“如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

丝网印刷应用与丝网印刷用途主要在以下几个方面：

1、 PCB板制作：油墨、文字、图案的印刷；   

2、纸类印刷：美术印刷—广告、画刊、日历、灯笼纸等；商标、转印、包装印、建材、糊墙纸；

3、 塑料印刷：塑料软片—乙烯玩具、书包、塑料袋；料标盘-假金属复合材料；     

4、 木制品印刷：工艺品—漆器、木制工艺品、玩具；

5、 金属制品印刷：金属筒、金属器皿、金属制品；          

6、 玻璃、陶瓷制品印刷：玻璃—镜子、玻璃板、杯子、瓶子；陶瓷—器皿、工艺品；

7、 标牌：文字说明板、刻度盘、成形物品；

8、 线路板印刷：印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板；

9、 印染：印染—旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品；   

10、皮革制品印刷，其它印刷—口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包。

产品特点

全不锈钢机体、美观、耐磨损 、耐腐蚀，符合环保要求和标准； 

全气动运行，不用电，不存在火灾等安全隐患，已通过欧盟安规认证；

高密度等压双侧旋转清洗喷头：清洁力强且不会破坏钢网张力；   

三级五层过滤系统、低排风口管设计：溶剂循环使用，耗液量低；

人性化设计：一键式操作及自动加排液功能,操作十分简便。

系统整合全球优质器件：确保品质优良、性能稳定、使用寿命长。

一次可清洗1块多板及快插式设计，保养维护操作简便。

工艺流程

手动入网板 → 喷淋气泵增压 多层过滤清洗 →吹气回收清洗液→喷淋气泵增压

多层过滤漂洗→吹干→ 手动出网板 。

应用领域

适用于丝网、胶网、微孔网以及晶圆盘等各类网板的清洗【如下图:】；

机器尺寸：1450mm(L)×1250mm(W)×2030mm(H)

产品特点

全不锈钢机体、美观、耐磨损 、耐腐蚀，符合环保要求和标准； 

高密度等压双侧旋转清洗喷头：清洁力强且不会破坏钢网张力；   

低排风口管设计：溶剂循环使用，耗液量低；

人性化设计：一键式操作及自动加排液功能,操作十分简便。

系统整合全球优质器件：确保品质优良、性能稳定、使用寿命长。

一次可清洗1块多板及快插式设计，保养维护操作简便。

工艺流程

手动入网板 → 喷淋电泵增压开环清洗 →吹干→ 手动出网板 。

应用领域

适用于丝网、胶网、微孔网以及晶圆盘等各类网板的清洗【如下图:】；

机器尺寸：1450mm(L)×1250mm(W)×2030mm(H)

摄像头产业一般涵盖镜头、图像传感器、音圈马达、模组封装等，其中图像传感器以CMOS为主流，因此也称作CMOS摄像头模组（CMOS Camera Modules，CCM）。摄像头具有静态图像捕捉、视频摄像等功能，是重要的成像设备，主要由镜头、马达、滤光片、图像传感器、图像信号处理器（ISP，ImageSignalProcess）等部分组成。工作原理大致为：景象通过镜头生成光学图像投射至图像传感器并被转为电信号，电信号经过模拟/数字（A/D，Analog/Digital）转换并送至ISP芯片进行处理，最后通过系统处理由显示器显示。镜头、图像传感器和图像信号处理器是关键部件。

       摄像头产业链上游零部件主要有镜头、微型马达、电路板、图像传感器、图像信号处理器、滤光片、支架等。中游是摄像头模组的制造。下游是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、PC、视频会议、视频监控、车载、工业、娱乐、医疗等应用领域。

产品特点

用于摄像头类产品，如wafer，CMOS, Holder等表面微尘清洗。

设备采用二流体清洗，清洗精度高，对产品零损伤，纯水消耗量极小

旋转式喷杆，避免二次污染产品；

高速离心设计，转速可调节100-1500R/Min；

配备静电消除装置、腔壁加热装置，辅助清洗达到最佳效果；

配备2级空气过滤系统，压缩空气符合ISO8573.1标准；

缩减宽度的省空间设计，减少无尘车间的占用面积；

整机不锈钢机身，能耐酸碱，对工作环境无污染，

镜面机壳，设备保养 易于清理；

工艺流程

手动放入产品 →圆盘高速转动产生离心力→转速一设定二流体清洗 →转速二设定二流体清洗→喷→内腔加热→高速离心脱水→自动门下降手动取出产品 。

应用领域

主要用于高端摄相头模组灰尘的清洗，如下图：

机器尺寸：1050mm(L)×900mm(W)×1900mm(H)

产品特点

使用于Wafer, CMOS-本体, 基板, CCD外壳粉屑、 杂质.Holder,Holder+IR,Lens, VCM等清除作业。

可更换清洗吸盘，可使用4-12英寸的清洗吸盘；

操作程序可按作业需求编写调整，设备运行流程、清洗时间及各项参数可自行编制；

设备运行状态及参数在线实时监控，自动门配有安全光栅，保证操作安全；

采用真空吸附式清洗盘，晶元夹具的取放更安全、方便；

摆臂式清洗，清洗范围可编制，适用范围广、无清洗盲区、无二次污染，清洗效果更佳；

高速离心设计，转速可调节100-2000R/Min；

工艺流程

手动放入产品 →圆盘高速转动产生离心力→转速一设定二流体清洗 →转速二设定二流体清洗→内腔加热→高速离心脱水→手动取出产品 。

应用领域

主要用于高端晶元灰尘的清洗，如下图：

机器尺寸：700mm(L)×650mm(W)×1100mm(H)

旋转式电动显影清洗机，可清洗1500MM以内的网板，

机器尺寸：1450mm(L) ×1550mm(W) × 2330mm(H)

全气动丝网清洗机，可清洗1700MM以内的网板，

机器尺寸：1450mm(L) ×1750mm(W) × 2530mm(H)

旋转式电动显影清洗机，可清洗1200MM以内的网板，可同时清洗三块网板

机器尺寸：1450mm(L) ×1950mm(W) × 2030mm(H)

PCBA,镜头混合清洗机，两层直径700的转盘清洗

机器尺寸：1050mm(L) ×900mm(W) × 1900mm(H)

LED灯封装清洗机，

* 排名不分先后

2021CMM电子制造自动化&资源展将同期新增CMM工业自动化&工业装配与传输技术展，“两展联动” （以下简称CMM 展），连接科技与工业，贯穿行业上下游产业链，携同推进电子制造产业及工业自动化转型升级。

2021年5月18-20日，东莞·广东现代国际展览中心，CMM双展将倾情呈现智能制造技术、机器人与自动化、智能仓储与智能工厂、电子制造与装配、机器视觉、工业互联网等板块的前沿技术及智能解决方案，探讨智慧工厂及智能制造对电子制造业上下游产业链带来的变革，打造覆盖整个电子制造领域，自动化设备部件一站式采购的展览会平台。

1、快速入场、免排队等候；

 2、VIP证寄送服务；

 3、获赠主办方现场精美礼品；

 4、尊享展会现场VIP休息室、精美茶点等服务;

 5、专人联系，贴心服务。

1、20人以上免费提供省内4h以内往返接送； 

2、20人以上免费提供价值45元午餐券；

3、尊享展会现场VIP免费休息室、茶点、wifi等服务；

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5、快速入场、免排队等候； 

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CMM 展咨询热线：0752-3165631